لوله فولادی ضدزنگ 0 تا 100 تولید

 امروزه یکی از محصولات پر کاربرد در صنایع خودروسازی و ساختمان سازی، شیمیایی و پتروشیمی و کشتی سازی  لوله های فولادی ضدزنگ هستند. و اما آنچه در ارتباط با محصولات فولادی دارای اهمیت است، کیفیت ساخت و تولید این محصولات است. زیرا که مراحل ساخت و روش های تولید تضمین کننده کیفیت و برتری محصولات  فولادی به صورت عملی و کاربردی است. در این مقاله قصد داریم تا مراحل ساخت لوله فولادی ضدزنگ را شرح دهیم، پس در ادامه مطلب با ما همراه گردید.

مراحل ساخت لوله فولادی ضدزنگ به اختصار

1. نورد و جوشکاری
2. تمییز کردن و گرم کردن
3.  کشش سرد
4. فرایند کنترل و مهر کیفیت

لوله های فولادی ضدزنگ به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی بسیار پرکاربرد و مورد توجه هستند. اگر چه که لازم است این ویژگی را در کنار استحکام و مقاومت بالا ذکر کنیم . زیرا که باید آماده فرایندهای جوشکاری و ماشین کاری هم قرار بگیرند. لازم به ذکر است که از میان لوله های فولادی گریدهای 304 و 316 جزو  پرکاربردترین نوع مقاطع  فولاد ضدزنگ هستند.

از اولین مراحل برای ساخت این محصولات انتخاب مواد اولیه مناسب است و پس از انتخاب مواد خام اولیه و ترکیبات ضدزنگ مناسب است. در مرحله بعد نورد ورق های فولادی و تبدیل آن ها به شکل های استوانه ای از طریق فرایند جوشکاری و کشش سرد است. و نوار های فولادی برش داده شده بعد از تبدیل شدن به لوله های استوانه ای توسط دستگاه جوشکاری شده و ضایعات آن ها حذف می گردد.

در ادامه روند عملیات ساخت، لوله های ضدزنگ در اندازه و طول های مورد نیاز برش می خورند، و سپس سطوح آنها تمییز می گردد، و طی عملیات حرارتی کوره های اجاق نورد در مقابل تنش های حاصل از جوش کاری و شکل پذیری مقاوم می گردند.

پس از طی مراحلی که لوله فولادی ضدزنگ به وسیله عملیات حرارتی از انواع اضافات سطحی پاک و صاف شدن وارد مرحله کشش و سرد کردن می گردند. در مرحله کشش، لوله ها با محلولهای صابونی و اگزالیک آغشته میگردند که به عنوان روان کننده و کم کردن اصطکاک در فرایند کشش سرد عمل میکنند. و در پایان با شماره و اندازه و مهرکیفیت شرکت تولید کننده مشخص می گردد.