جوش آرگون در مازندران در شرکت توان استیل

جوشکاری آرگون تاریخچه، مزایا، معایب و کاربردها

جوشکاری آرگون که به نام‌های TIG (Tungsten Inert Gas) یا GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) نیز شناخته می‌شود، یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های جوشکاری در صنایع مختلف است. این روش با استفاده از گاز آرگون به‌عنوان گاز محافظ و الکترود تنگستنی، جوشکاری با کیفیت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد. در این مقاله، به بررسی تاریخچه، اصول عملکرد، مزایا، معایب و کاربردهای جوشکاری می‌پردازیم.

جوش آرگون در مازندران در شرکت بازرگانی توان استیل امکان پذیر است. و کلیه خدمات جوش آرگون برای شما قابل مشتریان و خوانندگان محترم قابل اجرا و مهیا است. برای انجام مشاوره و خدمات جوش آرگون در مازندران فقط با شماره 09113157051 باباتبار تماس حاصل فرمایید.  جوشکاری آرگون در مازندران، که به عنوان جوشکاری تیگ (TIG) نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های پیشرفته جوشکاری است که در صنایع مختلف، از جمله استان مازندران، کاربرد گسترده‌ای دارد. این روش به دلیل دقت بالا و کیفیت جوش مناسب، در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی مازندران مورد توجه قرار گرفته است.

جوشکاری آرگون چیست؟

جوشکاری آرگون یا TIG (Tungsten Inert Gas) یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن از الکترود تنگستنی غیرمصرفی و گاز محافظ بی‌اثر، معمولاً آرگون، استفاده می‌شود. در این روش، قوس الکتریکی بین الکترود تنگستنی و قطعه کار ایجاد شده و حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و فیلر (در صورت استفاده) فراهم می‌شود. گاز آرگون به عنوان گاز محافظ، از ناحیه جوش در برابر اکسیداسیون و آلودگی‌های محیطی محافظت می‌کند.

جوش آرگون در مازندران و جوشکاری تنگستن گاز خنثی چیست؟

واژه آرگون در زبان یونانی به معنی تنبل و غیر فعال است و علت نامگذاری هم دقیقا بخاطر خاصیت بی اثر بودن آرگون و عدم فعالیت شیمیایی آن است. آرگون دارای علامت اختصاری(A r) و عدد اتمی 18 بوده و همچنین این گاز تا 1% در اتمسفر موجود است. گاز هلیوم و گاز آرگون از نظر شیمیایی بی اثر بوده و با فلز جوش و گاز های دیگر واکنش نشان نمیدهند.

جوش آرگون یکی از متداول ترین روشهای جوشکاری است که در آن از آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می گردد. در این روش از گاز آرگون و هلیم یا مخلوط دو گاز به همراه گاز هیدروژن استفاده می شود. جوش آرگون در مازندران هم یکی از روش های متداول جوشکاری است.

و گازهای خنثی مانع از شکل گرفتن تخلخل گازی بر سطوح جوشکاری شده می گردند و این امر به عنوان یک مزیت بسیار قابل توجه است.

تخلخل گازی چیست؟ اکسیدها و نیتریدهای فلزی، از معایب جوشکاری به شمار می آیند که موجب کاهش خواص مکانیکی جوش یعنی مقاومت به ضربه و استحکام کششی می شوند.

تاریخچه جوشکاری آرگون 

جوشکاری TIG در دهه ۱۹۳۰ میلادی توسعه یافت و در ابتدا برای جوشکاری آلیاژهای منیزیم و آلومینیوم در صنایع هوافضا مورد استفاده قرار گرفت. با گذشت زمان، این روش به دلیل مزایای فراوان، در صنایع مختلف گسترش یافت و امروزه به عنوان یکی از روش‌های اصلی جوشکاری در بسیاری از کاربردها شناخته می‌شود.

جوش کاری به زبان ساده یکی از روشهایی است که از طریق آن می توان مواد مختلف را به هم متصل کرد. فلزات، استیل، سرامیک، پلیمر و کامپوزیت از پرکاربرد ترین مواد موجود در بازار برای اتصال هستند.

به عنوان مثال: استیل 304 یکی از فلزاتی است که قابلیت جوش پذیری بالایی دارد. عمل جوش آرگون در مازندران بر فلزات استیل با گاز تنگستن خنثی یا آرگون انجام میگیرد.

ساخت مبلمان و میزهای کنسول با جوش آرگون در مازندران از پروفیل استیل304 و لوله های استیل 304 از شغل های پر درآمد این حوزه هستند.

مزایای جوشکاری آرگون در مازندران

۱. کیفیت بالای جوش: این روش امکان ایجاد جوش‌های با کیفیت و تمیز را فراهم می‌کند که برای کاربردهای حساس بسیار مناسب است.

۲. کنترل دقیق حرارت: جوشکار می‌تواند حرارت ورودی را به دقت کنترل کند که این امر برای جوشکاری فلزات نازک و حساس اهمیت دارد.

۳. عدم تولید جرقه و دود: به دلیل استفاده از گاز محافظ بی‌اثر، در این روش جرقه و دود کمتری تولید می‌شود که محیط کاری ایمن‌تری را فراهم می‌کند.

۴. امکان جوشکاری فلزات مختلف: این روش برای جوشکاری طیف وسیعی از فلزات، از جمله فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، مس و تیتانیوم مناسب است.

معایب جوشکاری آرگون در مازندران

۱. سرعت پایین جوشکاری: به دلیل دقت بالا و کنترل حرارت، سرعت جوشکاری در این روش نسبت به روش‌های دیگر کمتر است.

2. هزینه تجهیزات: تجهیزات مورد نیاز برای جوشکاری TIG معمولاً گران‌تر از سایر روش‌های جوشکاری هستند.

3. نیاز به مهارت بالا: اجرای صحیح این روش نیازمند تجربه و مهارت بالای جوشکار است.

کاربردهای جوشکاری آرگون در مازندران

جوشکاری آرگون در صنایع مختلفی کاربرد دارد که برخی از آن‌ها عبارت‌اند از:

جوشکاری آرگون به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، در صنایع مختلفی به کار گرفته می‌شود. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن عبارت‌اند از:

1. صنایع هوافضا
در صنایع هوافضا، جوشکاری آرگون به دلیل دقت و کیفیت بالای خود، برای جوشکاری قطعات حساسی مانند بدنه هواپیما و قطعات موتور استفاده می‌شود.

2. صنایع خودروسازی
این روش برای تولید و تعمیر قطعات خودرو، به‌ویژه قطعاتی که از آلومینیوم و فولاد ضد زنگ ساخته شده‌اند، به کار می‌رود.

3. صنایع غذایی و دارویی
به دلیل بهداشت و تمیزی بالای جوش، در تولید مخازن ذخیره‌سازی، لوله‌ها و تجهیزات صنایع غذایی و دارویی از جوشکاری آرگون استفاده می‌شود.

4. صنایع پتروشیمی
در این صنایع، برای جوشکاری لوله‌ها و تجهیزات حساس به خوردگی، روش جوشکاری آرگون ترجیح داده می‌شود.

5. صنایع دکوراسیون و معماری
برای تولید نرده‌ها، درب‌ها و سازه‌های دکوراتیو که از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند، این روش به کار می‌رود.

6. صنایع الکترونیک
در ساخت قطعات الکترونیکی و میکروالکترونیکی که نیاز به دقت بالا دارند، از جوشکاری آرگون استفاده می‌شود.

عوامل مؤثر بر کیفیت جوش

برای دستیابی به جوش با کیفیت بالا در فرآیند جوش آرگون در مازندران ، باید به عوامل زیر توجه شود:

1. تنظیمات دستگاه: تنظیم صحیح جریان، ولتاژ (شدت جریان الکتریکی) و سرعت تغذیه فیلر.

2. انتخاب الکترود مناسب: استفاده از الکترود تنگستنی با ترکیب و اندازه مناسب.

3. تمیزی قطعه کار: حذف آلودگی‌ها، اکسیدها و روغن‌ها از سطح قطعه کار قبل از جوشکاری.

4. سرعت جوشکاری: تنظیم سرعت مناسب برای جلوگیری از نفوذ بیش از حد یا کم جوش.

5. حفاظت گاز: اطمینان از جریان مناسب گاز آرگون برای جلوگیری از اکسیداسیون.

محدوده ولتاژ در جوش آرگون در مازندران:

محدوده ولتاژ : بین 10-15 ولت

محدوده جریان : بین 50-350 آمپر

نقطه ذوب:189/4-

نقطه جوش: 185/8-

اثرات گاز آرگون بر سلامت انسان

گاز آرگون به خودی خود سمی نیست و در غلظت‌های معمولی در هوا بی‌خطر است. با این حال، در محیط‌های بسته و بدون تهویه مناسب، تجمع آرگون می‌تواند منجر به کاهش غلظت اکسیژن و ایجاد خطر خفگی شود. علائم اولیه شامل سرگیجه، تهوع، خستگی و تنگی نفس است. در صورت عدم توجه، ممکن است بیهوشی و حتی مرگ رخ دهد.

تفاوت روش جوش آرگون با سایر روش‌های جوش متداول در بازار با کلمه کلیدی “جوش آرگون در مازندران”*

جوشکاری یکی از فرآیندهای اساسی در صنایع مختلف است که برای اتصال قطعات فلزی به کار می‌رود. در میان روش‌های مختلف جوشکاری، *جوش آرگون* یا *جوش TIG (Tungsten Inert Gas)* به دلیل دقت و کیفیت بالا، جایگاه ویژه‌ای دارد. در استان مازندران، با توجه به رشد صنایع و نیاز به خدمات جوشکاری با کیفیت، روش جوش آرگون به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله، به تفاوت‌های روش جوش آرگون با سایر روش‌های جوش متداول در بازار، با تأکید بر کاربرد آن در مازندران، پرداخته می‌شود.

—

 تفاوت‌های جوش آرگون با سایر روش‌های جوشکاری

۱. جوش آرگون در مقابل جوش CO2 (MIG/MAG)
– *کیفیت جوش*: جوش آرگون کیفیت سطحی بالاتری دارد و نیازی به پرداخت بعد از جوشکاری نیست، در حالی که جوش CO2 ممکن است باعث ایجاد پاشش و ناهمواری شود.
– *مواد قابل جوش*: جوش آرگون برای فلزات نازک و حساس مانند آلومینیوم و استیل مناسب است، اما جوش CO2 بیشتر برای فلزات ضخیم‌تر مانند فولاد استفاده می‌شود.
– *هزینه*: جوش CO2 ارزان‌تر است، اما جوش آرگون به دلیل دقت بالا و نیاز به مهارت بیشتر، هزینه بالاتری دارد.

۲. جوش آرگون در مقابل جوش برق (جوش قوس دستی)*
– *دقت*: جوش آرگون دقت بسیار بالاتری دارد و برای جوشکاری قطعات کوچک و ظریف مناسب است، در حالی که جوش برق برای قطعات بزرگ‌تر و ضخیم‌تر استفاده می‌شود.
– *گاز محافظ*: در جوش آرگون از گاز آرگون برای محافظت از منطقه جوش استفاده می‌شود، اما جوش برق از پوشش الکترود برای این منظور بهره می‌برد.
– *کاربرد در مازندران*: در صنایع دریایی مازندران، جوش آرگون برای تعمیر و ساخت قایق‌ها و تجهیزات دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، ترجیح داده می‌شود.

۳. جوش آرگون در مقابل جوش اکسی استیلن
– *حرارت*: جوش آرگون حرارت متمرکز و کنترل‌شده‌ای ایجاد می‌کند، در حالی که جوش اکسی استیلن حرارت گسترده‌تری دارد.
– *سرعت*: جوش آرگون سریع‌تر است و برای پروژه‌های بزرگ‌تر مناسب‌تر است، اما جوش اکسی استیلن برای کارهای کوچک و تعمیرات ساده استفاده می‌شود.
– *امنیت*: جوش آرگون به دلیل استفاده از گاز بی‌اثر، ایمنی بیشتری دارد، اما جوش اکسی استیلن به دلیل استفاده از گازهای قابل اشتعال، خطرناک‌تر است.

نکات ایمنی در استفاده از گاز آرگون

1. تهویه مناسب: اطمینان از وجود تهویه کافی در محیط کار برای جلوگیری از تجمع گاز.

2. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی: مانند ماسک، دستکش و عینک محافظ.

3. آموزش کارکنان: آموزش جوشکاران در مورد خطرات احتمالی و روش‌های پیشگیری.

4. نگهداری صحیح سیلندرها: دور از منابع حرارتی و در وضعیت عمودی.

نتیجه‌گیری

جوشکاری آرگون به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های جوشکاری، امکان ایجاد جوش‌هایی با کیفیت و دوام بالا را فراهم می‌کند. این روش به دلیل دقت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و کاربرد در فلزات حساس، در بسیاری از صنایع حیاتی است. با این حال، هزینه بالا و نیاز به مهارت تخصصی از چالش‌های آن محسوب می‌شود.

برای انتخاب این روش جوشکاری، باید نیازهای پروژه، نوع فلز و شرایط محیطی را به دقت بررسی کرد. اگرچه این روش برای همه کاربردها مناسب نیست، اما در مواردی که دقت و کیفیت اهمیت دارند، جوشکاری آرگون بهترین گزینه خواهد بود. کلیه خدمات جوش آرگون در مازندران در شرکت بازرگانی توان استیل انجام می گردد.